Apa yang Perlu Diketahui
- Periksa kerosakan, periksa asap atau bau, dengar bunyi kegagalan dan uji komponen individu.
- Punca biasa kegagalan komponen elektronik termasuk terlalu panas, kakisan, tekanan elektrik dan kecacatan pembuatan.
- Untuk mengurangkan risiko kegagalan bencana, periksa secara rutin bahagian yang diketahui gagal selepas tempoh masa atau penggunaan tertentu.
Artikel ini merangkumi cara mengenal pasti kegagalan komponen elektronik, sebab paling biasa komponen elektronik gagal dan petua untuk mencegah kegagalan dalam komponen elektronik.
Cara Mengenalpasti Komponen Gagal
Apabila komponen gagal, terdapat beberapa penunjuk yang boleh mengenal pasti komponen yang gagal dan membantu dalam menyelesaikan masalah elektronik.
- Periksa komponen secara visual untuk mengesan kerosakan. Penunjuk yang jelas bahawa komponen telah gagal adalah melalui pemeriksaan visual. Komponen yang gagal selalunya mempunyai kawasan terbakar atau cair, atau telah membonjol dan mengembang. Kapasitor sering membonjol keluar, terutamanya kapasitor elektrolitik di sekeliling bahagian atas logam. Pakej litar bersepadu (IC) selalunya mempunyai lubang kecil yang terbakar di mana titik panas pada komponen mengewapkan plastik sepanjang jalan melalui pakej IC.
-
Periksa asap atau bau. Apabila komponen gagal, beban lampau terma sering berlaku, menyebabkan asap biru dan asap berwarna-warni lain dikeluarkan oleh komponen yang bersalah. Asap mempunyai bau yang berbeza dan berbeza mengikut jenis komponen. Ini selalunya merupakan tanda pertama kegagalan komponen di luar peranti tidak berfungsi. Selalunya bau berbeza komponen yang gagal kekal di sekeliling komponen selama beberapa hari atau minggu, yang boleh membantu mengenal pasti komponen yang menyinggung semasa menyelesaikan masalah.
- Dengar bunyi kegagalan. Kadangkala komponen akan mengeluarkan bunyi apabila ia gagal. Ini berlaku lebih kerap dengan kegagalan terma yang cepat, lebihan voltan dan lebihan arus. Apabila komponen gagal dengan teruk ini, bau selalunya mengiringi kegagalan. Mendengar kegagalan komponen adalah lebih jarang. Ini selalunya bermakna bahawa kepingan komponen itu longgar dalam produk, jadi mengenal pasti komponen yang gagal mungkin berpunca daripada mencari komponen yang tidak lagi pada PCB atau dalam sistem.
-
Uji komponen individu. Kadangkala satu-satunya cara untuk mengenal pasti komponen yang gagal adalah dengan mengujinya. Proses ini boleh mencabar pada PCB kerana komponen lain boleh mempengaruhi pengukuran. Oleh kerana pengukuran melibatkan penggunaan voltan atau arus kecil, litar akan bertindak balas kepadanya dan bacaan mungkin terbuang. Jika sistem menggunakan beberapa subhimpunan, menggantikan subhimpunan itu selalunya merupakan cara untuk mengecilkan lokasi isu dengan sistem itu.
Artikel ini menerangkan
Punca Kegagalan Komponen
Bahagian gagal, dan elektronik rosak. Amalan reka bentuk yang baik boleh mengelakkan beberapa kegagalan komponen, tetapi banyak yang tidak dapat anda tangani. Mengenal pasti komponen yang menyinggung perasaan dan sebab ia mungkin gagal ialah langkah pertama dalam memperhalusi reka bentuk dan meningkatkan kebolehpercayaan sistem yang mengalami kegagalan komponen berulang.
Terdapat banyak sebab mengapa komponen gagal. Sesetengah kegagalan adalah perlahan dan anggun, menawarkan masa untuk mengenal pasti komponen dan menggantikannya sebelum ia gagal sepenuhnya. Kegagalan lain adalah pantas, teruk dan tidak dijangka.
Beberapa sebab biasa komponen gagal termasuk:
- Penuaan
- Reka bentuk litar buruk
- Kegagalan mengalir
- Perubahan dalam persekitaran pengendalian
- Disambungkan secara tidak betul
- Kegagalan sambungan
- Pencemaran
- Kakisan
- Tekanan elektrik
- Nyahcas elektrostatik
- Kecacatan pembuatan
- Kejutan mekanikal
- Tekanan mekanikal
- Arus lampau
- Suhu berlebihan
- Voltan lampau
- Pengoksidaan
- Kecacatan pembungkusan
- Radiasi
- Tekanan terma
Kegagalan komponen biasanya mengikut arah aliran. Dalam kehidupan awal sistem elektronik, kegagalan komponen adalah lebih biasa dan kemungkinan kegagalan menurun apabila komponen digunakan. Sebab penurunan kadar kegagalan ialah komponen yang mempunyai kecacatan pembungkusan, pematerian dan pembuatan sering gagal dalam beberapa minit atau jam selepas mula-mula menggunakan peranti. Inilah sebabnya mengapa banyak pengeluar menyertakan tempoh pembakaran beberapa jam untuk produk mereka. Ujian mudah ini menghapuskan risiko komponen buruk tergelincir melalui proses pembuatan, mengakibatkan peranti rosak dalam beberapa jam selepas pembelian.
Selepas tempoh pembakaran awal, kegagalan komponen biasanya berlaku secara rawak. Apabila komponen semakin meningkat, tindak balas kimia semulajadi mengurangkan kualiti pembungkusan, wayar dan komponen. Kitaran mekanikal dan haba juga menjejaskan kekuatan komponen. Faktor ini menyebabkan kadar kegagalan meningkat apabila produk semakin tua. Inilah sebabnya mengapa kegagalan sering diklasifikasikan oleh sama ada punca atau apabila ia gagal dalam hayat komponen.
Anda boleh mengurangkan risiko ralat bencana dengan memeriksa secara rutin bahagian yang diketahui gagal selepas tempoh masa atau penggunaan tertentu. Sebagai contoh, dalam industri penerbangan, komponen teras digantikan selepas berfungsi untuk beberapa jam tertentu, tidak kira sama ada komponen itu menunjukkan tanda-tanda tekanan atau kemerosotan.
